Proses pembuatan selimut kapas adalah prosedur pelbagai langkah yang melibatkan memilih bahan mentah, pemprosesan, dan memasang pelbagai komponen untuk menghasilkan produk akhir yang berkualiti tinggi. Setiap langkah dalam proses ini memberi kesan kepada kualiti, keselesaan, dan ketahanan selimut.
1. Pemilihan bahan mentah
Kualiti selimut kapas bermula dengan pemilihan bahan mentah. Bahan utama termasuk kapas, bahan pengisian (seperti bulu, sutera, ke bawah, dan lain -lain), dan kain luar.
Kapas: Sebagai bahan pengisian teras, kualiti kapas secara langsung mempengaruhi kelembutan, keselesaan, dan kebencian selimut. Kapas berkualiti tinggi sering diperoleh daripada ladang organik dan bebas dari rawatan kimia, menjadikannya lembut pada kulit dan semula jadi.
Bahan pengisian: Bergantung pada sifat yang dikehendaki, bahan pengisian yang berbeza boleh digunakan. Bahan pengisian biasa termasuk:
100% Kapas tulen: Dikenali dengan sifat nafas semulajadi dan sifat-sifat kelembapan, kapas tulen sangat sesuai untuk semua musim, terutamanya pada musim bunga dan musim luruh.
Wool, Silk, Down: Bahan semulajadi ini meningkatkan kehangatan, menjadikannya sesuai untuk musim yang lebih sejuk.
Serat sintetik: Bahan sintetik seperti poliester biasanya digunakan kerana ia lebih murah, tahan lama, dan menawarkan pengekalan kehangatan yang baik.
Kain luar: Kain luar selimut kapas juga penting. Biasanya, kain kapas berkepadatan tinggi digunakan, meningkatkan ketahanan selimut dan meningkatkan keselesaan sentuhan. Bahan -bahan lain seperti poliester atau linen juga boleh digunakan untuk kain luar, yang menawarkan kesan visual dan sentuhan yang berbeza.
2. Pembersihan dan penapisan kapas
Selepas kapas dituai, ia menjalani proses pembersihan untuk menghilangkan kekotoran seperti habuk, rumpai, dan serpihan tumbuhan. Langkah ini memastikan bahawa kapas yang digunakan dalam pengeluaran selimut adalah bersih dan tulen.
Mesin Pembersihan Kapas: Kapas diproses melalui mesin seperti penyingkiran habuk dan mesin kad untuk menghapuskan kekotoran, memastikan bahawa hanya kapas bersih digunakan dalam pengeluaran.
Proses Penapisan: Selepas pembersihan, kapas mengalami penapisan untuk mengeluarkan gentian pendek dan menjadikannya lebih sesuai untuk pemprosesan selanjutnya. Kapas halus menjadi lebih lembut, meningkatkan keselesaan selimut terakhir.
3. Berputar dan menenun
Langkah ini melibatkan kapas yang dibersihkan ke dalam benang dan menenunnya menjadi kain untuk lapisan luar selimut.
Spinning: Serat kapas yang dibersihkan diputar ke dalam benang menggunakan mesin berputar. Ketebalan dan kekuatan benang secara langsung mempengaruhi ketumpatan dan tekstur kain luar selimut.
Tenun: Benang berputar ditenun menjadi kain menggunakan pelbagai teknik seperti tenunan biasa atau tenunan twill. Ketegangan dan tekstur tenunan menentukan kekuatan, kebolehkerjaan, dan penampilan kain.
4. Proses pengisian
Proses pengisian adalah langkah utama dalam pengeluaran selimut, menentukan kehangatan dan keselesaannya. Bahan pengisian diproses untuk memastikan pengedaran walaupun dalam selimut.
Kadar Bahan Pengisian: Bahan pengisian yang berbeza adalah kad untuk memisahkan serat dan memastikan pengedaran. Untuk pengisian kapas, langkah ini memastikan bahawa seratnya sama rata, mengekalkan kelembutan dan keselesaan selimut.
Pengisian dan Pengedaran: Pengisian diedarkan secara merata dalam shell selimut, sama ada oleh mesin atau dengan tangan. Selimut moden menggunakan mesin automatik untuk memastikan pengisian diedarkan secara seragam, mencegah bintik -bintik tebal atau nipis dalam selimut.
Kawalan Loft: Loft (atau kelancaran) secara langsung mempengaruhi keselesaan dan kehangatan selimut. Selepas mengisi, selimut dimampatkan dan bergetar untuk mengekalkan loteng yang sesuai, memastikan ia tetap lembut dan terlindung tanpa merasa terlalu berat atau terlalu nipis.
5. Jahit dan pengukuhan
Sebaik sahaja selimut diisi, ia dijahit bersama. Langkah ini penting untuk penampilan selimut dan integriti struktur.
Teknik Jahit: Selimut dijahit menggunakan benang halus untuk memegang lapisan selimut bersama -sama, menghalang pengisian dari peralihan dan memastikan pengedaran kehangatan. Teknik-teknik moden, seperti pengisahan haba atau ikatan ultrasonik, juga boleh digunakan untuk tetulang.
Corak reka bentuk: Banyak selimut mempunyai pelbagai reka bentuk, seperti sulaman atau corak bercetak, yang ditambah semasa proses jahit. Corak ini bukan sahaja meningkatkan daya tarikan visual selimut tetapi juga menyumbang kepada kualiti keseluruhannya.
Penguatkuasaan: Tepi dan jahitan selimut diperkuat untuk mengelakkan kegagalan gempa atau jahitan semasa digunakan, memastikan panjang umur selimut.
6. Mencuci dan membentuk
Selepas selimut telah dijahit bersama, ia mengalami mencuci dan membentuk untuk menghilangkan bahan kimia atau kekotoran sisa dari proses pembuatan, serta membentuk selimut untuk bentuk terakhirnya.
Proses basuh: Selimut dibasuh dengan lembut dengan air suam dan detergen ringan untuk menghilangkan sebarang bau atau sisa kimia. Untuk selimut dengan tampalan semulajadi (seperti bulu), penjagaan khas diambil untuk mengelakkan mengecut atau merosakkan pengisian.
Membentuk dan pengeringan: Selimut kemudian dibentuk menggunakan stim atau teknik pengeringan lain untuk mengekalkan kelemahannya sambil menghapuskan sebarang kedutan. Proses ini memastikan selimut mengekalkan bentuknya yang lembut dan besar dan kelihatan kemas.
7. Pembungkusan dan Penghantaran
Langkah terakhir ialah pembungkusan selimut selesai untuk penghantaran. Pembungkusan yang betul memastikan keselamatan selimut semasa pengangkutan dan juga mempengaruhi persembahannya kepada pengguna.
Pembungkusan Perlindungan: Selimut biasanya dibungkus dalam beg kelembapan dan beg-bukti untuk melindunginya semasa pengangkutan, memastikan ia tiba dalam keadaan yang sangat baik.
Pembungkusan yang menarik: Pembungkusan yang menarik juga penting, terutamanya untuk produk mewah. Pembungkusan bukan sahaja berfungsi dengan tujuan berfungsi tetapi juga menambah rayuan estetika selimut, meningkatkan kebolehpasarannya.
+86-573-88798028